微電腦雙聯旋轉式鐵譜儀是一種新型的油液分析儀器。它利用高場強梯度的磁場，將潤滑油（或其它液體介質）中的鐵磁性和順磁性磨粒沉積在譜片上，并使其按磁場力分布排列成鐵譜圖；在磨粒沉積過程中，含有磨損顆粒和其他雜質顆粒的潤滑油（或其它液態介質）滴在隨磁場一道旋轉的譜片旋轉中心，并與譜片一起旋轉，此時鐵磁性和順磁性磨粒同時受到重力、離心力、磁場力和潤滑油（或其它液態介質）內摩擦力的作用，在工作磁場區域沉積成譜。其它雜質則在離心力的作用下被甩出譜片，基本消除了雜質顆粒沉積到譜片上的現象，大大減輕了其對定性鐵譜觀察和定量鐵譜分析的干擾。采用雙聯和磁頭快速更換設計，極大的提高了制譜效率和對各種污染油樣的耐受力，因此，微電腦雙聯旋轉式鐵譜儀特別適用于被嚴重污染了油液的定性、定量鐵譜分析。形成譜片，再利用鐵譜顯微鏡對譜片上的磨屑進行大小、形狀、色澤、表面紋理等的觀察、磨損類型的識別，磨粒數量的統計，從而得出設備磨損工況的技術。
微電腦雙聯式旋轉式鐵譜儀可用于：
1.、預報機械因磨損而產生的故障；
2.、鑒定潤滑油的使用性能，判斷其使用是否合理；
3.、制定新機器的跑合規范；
4.、用于摩擦磨損機理的研究。
圖1 微電腦雙聯旋轉鐵譜
二、主要功能特點技術指標
（一）特點
1. 采用LCD128*64液晶顯示作為人機界面。操作簡單方便直觀。
2. 二路步進電機控制信號輸出。二路電機獨立工作，分別控制。
3. 每路電機可以有三種速度和三個工作時間段，從*時間段一直工作到第三時間段，每段對應相應的速度運行。
4. 雙磁頭設計，使制譜效率提高一倍。
（二）使用性能指標
1. 內環等幾率沉積樣本區①≥9m㎡②≥90m㎡
2. 重現性誤差
8個顯微鏡視野定性鐵譜均值誤差< 10 %
4個顯微鏡視野定量鐵譜均值誤差＜15 %
3. 磨屑沉積平面360 °等幾率均勻分布，基本無重疊現象
4. 適用油樣污染度范圍：0～3000ppm
（三）機械技術指標
1.、磁場裝置
磁 場 | 內值徑尺寸（mm ） | 寬（mm ） |
| ①內 圈 | Ф 11 .5 | 0.5 |
| ②內 圈 | Ф 22.0 | 0.5 |
工作點磁感應強度：100～1000Gs
工作點zui高磁感應強度：≥600 Gs
2.、轉動部分
可控制三檔轉速，各擋均可在一定范圍內調節。
| 工作場合 | 推薦值（rpm ） | 轉速誤差 | |
| *檔 | 成 譜 | 75 | ＜±1rpm |
| 第二檔 | 清洗固定 | 150 | ＜±1rpm |
| 第三檔 | 甩 干 | 200 | ＜±2rpm |
轉動部份徑向跳動 ＜±100μm
端面全跳動 ＜±100μm
3.、定時裝置
1—9分鐘任意可調。
時鐘誤差：<0.01 %
4.、玻璃基片：55×55×0 . 17 （ mm ）
5.、電源供電電壓：220V ，50Hz
6.、zui大功耗：50W
7.、儀器尺寸：600×315×180 （ mm ）
三、工作原理
是利用永磁鐵，極靴和磁扼共同構成閉合磁路，以極靴上的1--2個環形氣隙（0 .5mm 左右的窄縫）做為工作磁場，工作位置的磁力線平行于玻璃基片，當含有鐵磁雜質的潤滑油流人玻璃基片時，鐵磁物質在磁場力的作用下，滯留于基片上，而且沿磁力線方向（徑向方向）排列。制譜工作原理如圖（2）。
制譜時，油樣（2）由定量移液管（1）輸送到被固定在磁頭（4）上端面玻璃基片（3）上，磁頭、基片在電機（5）帶動下旋轉，由于離心作用，油樣沿片向四周流動。油樣中鐵磁性及順磁性磨粒在磁場力、離心力、液體粘滯阻力、重力作用下，按磁場力分布沉積在基片上，殘油從基片邊緣甩出，經收集由導流排人貯油杯。基片經清洗、固定和甩干處理后，便制成了鐵譜片。
圖2 工作原理示意圖
四、儀器結構及操作簡介
主要由下列部分組成：磁場裝置，步進電機、轉軸組件，集油筒、定位漏斗、水平調節器、電路控制系統等。如圖3所示。
圖3
（1）磁場裝置（2 - 4 ）
磁場是制作譜片的核心部分，磁場裝置上端有1-2個同心環形非鐵磁性間隙，能使磨粒按一定規律沉積在此間隙區域內。工作時，先將無水乙醇數滴于磁頭上，將玻璃基片放在上面，于是基片便被無水乙醇浸潤“固定”在磁場端部。（詳細操作見第五部分）
（2）步進電機，轉軸組件（在儀器內部）
微電腦調速的步進電機經過一級皮帶轉動．帶動主軸旋轉。主軸以兩軸承支持，轉動平穩，噪聲低、穩定性好。
（3）集油筒（2 - 3 ）
殘油沿基片甩出后，經筒壁匯集，進入集油裝置．
（4）定位漏斗（2 - 2 ）
制譜時，使油樣滴在基片的旋轉中心，以保證譜像沿周向分布均勻。并大大減小揮發性溶劑對人體的危害。
（5）控制盤面如圖所示：
A）工作監控界面圖：（2—5.1）
B）工作監控界面圖：（2—5.2）
上圖為工作監控界面，顯示出當前電機工作的轉速，運行的時間（倒記時），所處的時間段。同時界面的左面的指示燈也有相應的指示，電機燈亮表示：在工作，滅表示停止工作；時間1段、2段、3段指示燈分別表示電機運行的時間段。
C）按鍵及其參數設置界面：
在工作監控界面圖時單擊“MENU”（設定開始）鍵一次，進入1號電機速度設
置界面（上圖），單擊“SET”（設定選擇）鍵一次，速度1處的數字進入跳動狀態，此時通過設置數值←→↑↓參數，然后再單擊“SET”鍵一次速度1處的數字進入跳動狀態，如此循環可以設置相應的參數，設置完后可以單擊“MENU”鍵一次，進入下一其它參數設置頁面，也可以按“RETURN”（設定退出）鍵退出參數設置，返回工作監控界面。
通電后，單擊“開關鍵”一次，進入工作監控界面，”啟動/停止”分別對應各個電機的啟動或停止。“MENU、SET、ENT（設定退出）、RETURN”鍵為參數設置鍵。
（6）雙磁頭設計（2—6）
A）采用相同沉積面積（內圈相同）的磁頭，可使制譜速度提高一倍。
B）采用不同沉積面積（內圈不同）的磁頭，可使不同污染度的油樣，不用經過濃度稀釋而直接制譜，省時省力。
C）快速磁頭更換設計，使磁頭的磁場設計可無*升級！
五、譜片的定性分析
由反射光源、透射光源、載物臺、照相機等構成。由于鐵譜顯微鏡有反射光源和透射光源，故又稱為雙光顯微鏡。反射光源和透射光源可以同時使用，也可以單獨使用，其光強可以分別調節。透射光從顯微鏡的下部發出經過折射鏡折射后向上穿過放在載物臺上的鐵譜片進入物鏡，通過雙路鏡到達目鏡，從而更清晰的觀察鐵譜顆粒。
利用雙光顯微鏡（或稱鐵譜顯微鏡）對譜片上的磨屑進行大小、形狀、色澤表面紋理等的觀察、磨損類型的識別，稱之定性鐵譜，還可以測量磨粒尺寸，鑒別其成分和測定表征磨粒數量的光密度值以及對磨粒進行顯微攝影。
該法的本質是根據個別異常磨屑的特征判斷設備的磨損部件曾發生過的摩擦磨損過程。
目鏡：10X
物鏡：10X 20X 50X 100X
放大倍數：目鏡×物鏡
六、鐵譜分析程序
第1步：油液取樣。
取樣技術是油液分析技術成敗的關鍵一步。取樣注意事項：取樣位置、取樣時間、取樣周期、取樣記錄、取樣器具（包括油樣瓶、取樣管、取樣器等）要清潔干凈，防止污染；二次取樣時應采用兩根取樣膠管。
第2步：油液預處理
第3步：制譜
第4步：觀察分析
